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     溶液中的杂质含量。热浸镀锌实践表明，助镀液中含有质量分数**过1%的NaC1或KCI等杂质，会引起助镀效果降低，造成漏镀返镀件大大增加。虽然有关无烟助镀液的研究中提到，小件热镀锌哪家好，在助镀液中不应NH4C1而加入NaC1或KCI有助于减少浸锌时烟尘的产生，但研究仍处于实验阶段，未有世界的工业应用。

    另外，配助镀液的水质也需要注意，水质太硬，即含钙、镁等离子过多也会影响助镀效果

助镀剂质量浓度。

     助镀剂质量浓度的高低对助镀效果影响较大。当助镀液质量浓度在（低于100g/L）时镀件浸锌蚀容易产生“漏镀”;当助镀液溶液质量浓度偏低(100g~200g/L）时，由于制作表面附着的盐膜量少，不能有效活化制件表面，难以获得平滑均匀的镀层;当助镀液质量浓度偏高(400~500g/L）时，由于制作表面盐膜过厚，不易干透，在浸锌时将引进锌的飞溅，产生更多的锌灰、更浓的烟尘，太仓小件热镀锌，以及更厚的镀;当助镀液质量浓度过高(**过500g/L）时，制作表面形成的盐膜层将分成内外两层，外层薄而干，内层潮湿且呈糊状。这种新增盐膜结构不易干透，而当盐膜中的水与高温锌浴接触时，小件热镀锌厂家，会因水的迅速汽化而引起强烈的爆锌。

1、钢管的欠酸洗的主要原因：

（1）钢管在进料时要严格检查，要做到不合格钢管不投入酸洗。。

（2）钢管在振动时不认真操作。

（3）酸洗时间及盐酸含量不足。

2、钢管过酸洗的主要原因：

（1）盐酸含量过高。

（2）酸洗时间过长。

3、酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。

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